在時(shí)利和15年精密零部件加工經(jīng)驗(yàn)中，可以總結(jié)出其中包含的技術(shù)有：

常用的表面處理：發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。

常用的熱處理方式：真空淬火、調(diào)質(zhì)、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。

所用到的設(shè)備有：

生產(chǎn)設(shè)備：車(chē)、銑、平圓磨、內(nèi)外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機(jī)臺(tái)。

檢測(cè)設(shè)備：高度儀、投影儀、硬度計(jì)、千分尺等。

精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫(xiě)工藝規(guī)程表上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程。

零部件的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

1檢查零部件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。

2檢查零部件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。

3審查零部件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來(lái)。

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